制造塑膠制品，都要用注塑模具，一般正常情況下，用此方法生產(chǎn)的塑膠制品，表面都有良好的光澤和色澤，但有些時候也難免會出現(xiàn)一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑和模具表面的光澤外，塑膠模具的表面光澤還會有什么原因引起這種現(xiàn)象呢？
模具光潔度差，型腔表面有銹蝕等現(xiàn)象，模具排氣不良。
模具澆注系統(tǒng)存在問題時，應(yīng)增加冷卻孔，增加流道、拋光主流道、分流道及澆口；
材料的溫度和模溫都偏低，必要時可采用澆口局部加熱的方法。
(4)注塑加工的壓力太低，速度太慢，注塑時間不足，缺乏背壓，造成密實性差，表面變暗。
(5)塑料應(yīng)充分塑化，但不能降解，受熱穩(wěn)定，冷卻充分，特別是厚壁塑料。
防止冷物料進入零件，如有需要，可使用自鎖彈簧或降低噴嘴溫度。
(7)使用的回收材料太多，塑膠或著色劑質(zhì)量不佳，混有水汽或其他雜質(zhì)，使用的潤滑油質(zhì)量較差。
鎖模壓力應(yīng)適當(dāng)。